古馬隆樹脂（Coumarone-Indene Resin）是一種由煤焦油或石油餾分中的不飽和組分（如苯并呋喃、茚等）經聚合反應制得的碳氫樹脂。在橡膠工業中，古馬隆樹脂被廣泛用作功能性添加劑，主要作用包括以下幾個方面：
1. 增粘劑（Tackifier）
作用：古馬隆樹脂能顯著提高橡膠膠料的粘性，改善未硫化膠料的成型性能。在混煉或壓延過程中，樹脂的加入使膠料更易貼合，減少分層或氣泡的產生。
應用場景：常用于輪胎胎面膠、輸送帶貼膠等需要多層粘合的工藝中。
2. 補強劑（Reinforcing Agent）
作用：雖然補強效果弱于炭黑或白炭黑，但古馬隆樹脂能通過填充和分子間相互作用提升橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性。
特點：適用于對顏色要求較高的淺色或透明橡膠制品（如鞋底、醫用膠管）。
3. 軟化劑/增塑劑（Softener/Plasticizer）
作用：降低橡膠的硬度，改善加工流動性和柔韌性，同時減少混煉能耗。
優勢：與橡膠相容性好，不易遷移析出，長期穩定性優于傳統增塑劑（如鄰苯二甲酸酯類）。
4. 加工助劑（Processing Aid）
作用：改善膠料的擠出、壓延等加工性能，減少表面粗糙或收縮現象。
機理：通過降低膠料黏度，提高流動性，同時減少加工過程中的生熱。
5. 增溶劑（Compatibilizer）
作用：促進橡膠與填料（如炭黑、碳酸鈣）或其他添加劑（如防老劑、促進劑）的均勻分散，避免局部團聚或噴霜（blooming）。
應用：在復雜配方中提升多組分體系的相容性。
6. 硫化調節劑（Cure Modifier）
作用：某些類型的古馬隆樹脂可輕微影響硫化速度或交聯密度，需根據具體配方調整硫化體系。
注意：需通過實驗確定樹脂對硫化特性的影響，避免過硫或欠硫。
7. 成本優化
古馬隆樹脂價格較低，可部分替代高成本橡膠（如天然橡膠），降低配方成本，同時保持性能。
典型應用領域
輪胎工業：胎面膠、胎側膠中提高粘合性和加工性。
橡膠制品：鞋底、密封件、膠管、輸送帶等。
特種橡膠：丁腈橡膠（NBR）、丁苯橡膠（SBR）、天然橡膠（NR）等配方中。
注意事項
用量控制：通常添加量為5-15 phr（每百份橡膠中的份數），過量可能導致膠料過軟或物理性能下降。
樹脂類型選擇：不同軟化點（如80-140℃）的古馬隆樹脂適用于不同加工溫度的場景。
通過合理使用古馬隆樹脂，可以在橡膠制品的性能、加工效率和成本之間找到平衡，是橡膠配方設計中常用的多功能助劑。
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