不同的橡膠類型有不同的分子結構和性能特點。在橡膠行業，可以參考以下方法，根據不同的橡膠類型選擇合適的古馬隆樹脂，優化加工性能:
天然橡膠（NR）
NR 具有高彈性、高強度等特點的分子鏈柔順性好。一般可以選擇中等軟化點(80 - 古馬隆樹脂100℃。這種樹脂和 NR 具有良好的相容性，可以在不明顯的情況下減少。 NR 在彈性的前提下，提高膠體粘度，提高其加工性能，便于混合、壓延、擠出等操作。
丁苯橡膠（SBR）
SBR 它是由丁二烯和苯乙烯共聚而成，其分子鏈中含有苯環，剛性大，加工性能相對較差。一般選擇軟化點。 100 - 古馬隆樹脂120℃。軟化點較高的樹脂能改善 SBR 橡膠材料的硬度和挺性有助于提高其在加工過程中的形狀保持性，同時增強橡膠材料的粘度，提高填料的分散性，從而優化加工性能。
順丁橡膠（BR）
BR 分子鏈規整性高，彈性好，但抗濕滑性和加工性能差。可以選擇較低的軟化點(60 - 80℃)古馬隆樹脂。軟化點較低的樹脂可以 BR 中間分散性好，增加膠料的粘度和可塑性，提高其加工流動性，有利于混合成型操作，同時對 BR 彈性影響不大。
丁腈橡膠（NBR）
NBR 它具有良好的耐油性和耐化學腐蝕性，因為它含有腈基，但加工性能也很差。通常選擇軟化點 90 - 110℃的古馬隆樹脂。這種類型的樹脂能和 NBR 具有良好的相容性，提高了膠粘劑的粘度和塑性，提高了混合時的包輥性能，使填料更易分散，從而優化了加工性能， NBR 耐油性能影響不大。
乙丙橡膠（EPDM）
EPDM 它具有優異的耐老化性、耐水性和電絕緣性，但自粘性和互粘性差。一般可以選擇高軟化點(120 - 140℃)古馬隆樹脂。樹脂軟化點較高，可改善 EPDM 膠粘劑的粘度和硬度可以提高其在加工過程中的粘接性能，有利于成型和硫化，同時可以在一定程度上提高。 EPDM 產品的機械性能。
上一頁：如何通過檢測指標（如軟化點、灰分、酸值）判斷古馬隆樹脂的質量等級？
下一頁：古馬隆樹脂與天然樹脂相比有何優勢？