古馬隆樹脂在丁腈橡膠中的**佳添加量因多種因素而異，以下是具體介紹：
根據古馬隆樹脂的類型
固體古馬隆樹脂：一般作為丁腈膠的有機補強劑，用量通常在 3-6 份左右。比如在一些對補強效果要求較高，且丁腈橡膠本身強度需顯著提升的應用中，如制造高強度的丁腈橡膠密封件，添加量可控制在 5-6 份.
液體古馬隆樹脂：其增粘性、軟化性能和工藝性能較好，但補強性能略低，一般用量為 4% 左右。若將其作為膠漿增粘劑時，可用到 8% 左右；而在丁腈橡膠中，用量約 13% 左右.
根據丁腈橡膠制品的性能要求
高硬度制品：如果需要制備硬度較高的丁腈橡膠制品，如某些工業用的丁腈橡膠輥，古馬隆樹脂的添加量可適當增加，一般在 8-12 份。這是因為古馬隆樹脂能夠提高橡膠的交聯密度，進而增加硬度，但添加量也不宜過多，否則會導致橡膠的柔韌性下降。
高韌性制品：對于要求高韌性的丁腈橡膠制品，如耐沖擊的橡膠減震部件，古馬隆樹脂的添加量則要控制在較低水平，通常為 4-6 份。過多的古馬隆樹脂可能會降低橡膠的彈性和韌性，影響制品的減震性能。
高耐磨性制品：在制造高耐磨性的丁腈橡膠制品，如丁腈橡膠輪胎時，古馬隆樹脂的添加量一般在 6-10 份。適量的古馬隆樹脂可以提高橡膠的耐磨性和抗撕裂性能，但添加量過多可能會導致橡膠的加工性能變差，影響制品的質量和生產效率。
根據生產工藝
開煉機混煉：使用開煉機混煉丁腈橡膠和古馬隆樹脂時，由于混煉效果相對密煉機稍差一些，古馬隆樹脂的添加量可適當減少，一般在 5-8 份。這樣可以確保樹脂在橡膠中能夠充分分散，避免因局部樹脂含量過高而影響制品的性能。
密煉機混煉：采用密煉機混煉時，混煉效果較好，古馬隆樹脂的添加量可以適當增加** 8-12 份，以充分發揮其對丁腈橡膠的改性作用，提高生產效率和制品質量 。
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